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刮刀钻头的安装拆卸如何分类知识介绍
适用于各种钻机刮刀钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。
1、刮刀钻头安装
缓慢起吊刮刀钻头盒体，将刮刀钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据刮刀钻头的规格选用相应的刮刀钻头盒芯板，起吊刮刀钻头盒芯板放入刮刀钻头盒体内然后将要安装的刮刀钻头凹槽与刮刀钻头盒芯板的凸尖对应，将刮刀钻头放入刮刀钻头盒内，刮刀钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上刮刀钻头连接螺母钻杆。
2、刮刀钻头拆卸
起吊钻杆（附刮刀钻头），将刮刀钻头盒体如1条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使刮刀钻头凹槽与刮刀钻头盒芯板的凸尖对应，将刮刀钻头卡在刮刀钻头盒内，依次退去钻杆、刮刀钻头。
A、依构造分类
1、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
2、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。
B、依钻枘分类
1、、直柄钻头：钻头直径于ψ13。0mm以下，皆采用直柄。
2、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
C、依用途分类
1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°，75° 90°等，车床作业时为了用尾座支，持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
2、麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头。
3、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。
4、油孔钻头：钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止
5、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
6、钻头铰刀：为了大量生产之需要，其前端为钻头，后端为铰刀，钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。
7、锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。
8、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
9、圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
10、三角钻头： 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面，使夹头可确实固定钻头。
pdc钻头又称聚金刚石复合片钻头，金刚石复合片，是在高温，高压下由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金刚石所具备的强度高，耐磨等优点，同时还具备了硬质合金所具备的抗冲击性强，出刃大等特点。用pdc钻头作为钻头的切削可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层的理想钻头。
pdc钻头的使用注意事项：
1、在使用前要保持孔内干净，以防止钻头下入孔内时损坏复合片。
2、钻头下到孔底后应先轻压，慢转，大排量钻进0.10-0.20m后，可转为正常钻进。
3、钻进过程中若进尺加快应及时加大钻压和排量，若进尺变慢亦应及时调小钻进压力和排量，这样可随时掌握和控制PDC钻头在钻进中的最大时效。
4、根据岩石的硬度，破碎程度和完整程度，适当选择镶焊密度高的PDC钻头。
pdc钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下(约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa)，使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。组装钻头这一过程如同“犁地”故称为pdc钻头的犁式切削作用。
在一些脆性较大的岩石里(如砂岩、石灰岩等)，钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。当压力不大时,只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。
pdc钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素(如压力、温度、地层流体性质等)有关外，钻压大小是重要的影响因素。它和三牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。
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